Grigio Billiemi Marble Slabs

Material:

Stone Name:Grigio Billiemi Marble(See material detail)

Grey - Marble

Origin:ItalyItaly

Supplier Detail
Cava Billiemi S.r.l.
Established: Dec 31,1994
Italy Italy
Main Product:

Grigio Billiemi Marble, Marble Blocks, Grigio Billiemi Marble Slabs

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Mr.Cava Billiemi
Tel: 39-91 31 10 45
Adr: Via Spadafora Borgo Nuovo 90135 Palermo Italia
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Product Description

Results of the tests on Billiemi stone samples.

Object: test specimens (cubes and plates) of grey limestone.

Stone: a grey limestone breccia is composed of medium compact grey limestone (as base grain) and dark grey limestone (as binding material). The grain size varies from a millimetre to the size of a block.

Both the base grain and the binding material underwent organic infiltrations during both their creation and their Diagenesis (the stone changes from the original limestone mud to its current state); this process converted the material into a bituminous stone. This is visible from the stony limestone and the smell during the crushing.

The bigger grains show signs of a previous crack of the medium grey stone, which is welded through white calcareous spar. Therefore, the breccia is very compact and solid.

1. Water absorption and atmospheric pressure test according to DIN 52103 on raw compact samples weighing approximately 350 grams.

Material after its stay in the water

Test number

Materiale asciutto

After 24 hours

Constant

Constant days

Absorption in grams

Water percentage

1

343,0

343,2

343,2

4

0,2

0,06

2

326,0

326,0

326,2

4

0,2

0,06

3

334,0

334,7

334,8

4

0,8

0,24

4

340,2

340,4

340,4

4

0,2

0,06

5

344,6

344,8

344,9

4

0,3

0,09

Average

0,10

2. Compression resistance and material consistency in a dry environment according to DIN 52105 on cubes with an edge length of 50 mm.

Test number

Dry material

Height

Length

Width

Material consistency (grams/ccm)

Compression resistance (N/sq.mm)

Crushing

1

347,2

50,6

50,4

50,4

2,71

185

Pyramid

2

345,6

50,3

50,8

50,3

2,69

157

Pyramid

3

347,8

51,0

50,4

50,4

2,70

127

Pyramid

4

347,2

50,2

50,4

50,5

2,71

203

Pyramid

5

346,5

50,0

50,5

50,7

2,70

179

Wedge

6

347,3

50,2

50,4

50,5

2,71

188

Pyramid
Average

2,70

173

3. Test of the abrasion consumption according to DIN 52108 with a Boehme disk grinder on cubes with an edge length of 71 mm.

Nr. di prova

Materiale asciutto

altezza

larghezza

lunghezza

Consistenza materiale (g/cmq)

Abrasione (cmc/50 cmq)

1

998,5

71,6

71,7

71,6

2,72

11,6

2

985,8

71,5

71,6

71,6

2,69

11,5

3

983,3

71,5

71,3

70,9

2,72

11,7

Media

11,6

4. Prova alternata al gelo secondo DIN 52104 (25 cicli) su lastre segate con dimensioni 40 x200 x 300 mm.

Nr. di prova

Materiale asciutto gr.

Materiale dopo prova 25 cicli asciutto gr.

Perdita (g)

Perdita (M.%)

1

6450

6450

0

0

2

6520

6520

0

0

3

6460

6460

0

0

4

6465

6465

0

0

5

6560

6560

0

0

5. Prova alternata per determinare la resistenza al sale antigelo seguendo DIN 25104 ed ONORM B 3306 (25 cicli) su piastre segate con dimensioni 40 x 200 x 300 mm. Priva della prova le piastre sono state depositate non in acqua ma in soluzione al 3% di sale da cucina (5 giorni) e durante la prova una superficie della piastra era ricoperta sempre con uno strato di 3 mm. di soluzione al 3% di sale da cucina (Na CI). Pertanto a differenza della DIN non si è potuta disgelare in acqua a 20°c. ma nell’aria.

Nr. di prova

Materiale asciutto gr.

Materiale dopo prova 25 cicli asciutto gr.

Perdita (g)

Perdita (M.%)

1

6475

6475

0

0

2

6380

6380

0

0

3

6500

6500

0

0

4

6500

6500

0

0

5

6480

6480

0

0

6. Prova di cristallizzazione secondo DIN 52111 con soluzione di solfato di sodio su materiale compatto e grezzo, peso circa 350 gr.

Nr. di prova

Materiale asciutto gr.

Materiale dopo 10 trattamenti asciutto gr.

Perdita (g)

Perdita (M.%)

Osservazioni

1

362,2

360,5

1,7

0,5

2

379,0

370,9

8,1

2,1

3

384,1

378,3

5,8

1,5

(1)

4

380,0

345,8

34,2

9,0

5


373,0

357,5

15,5

4,1

Media

3,4

(1) la perdita più elevata per scheggiatura, risultava soprattutto nel materiale piu’ scuro, che si sbriciolava in piccoli pezzi.
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